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      热喷涂技术涂层的特点分类设计和选择

      作者:点击:730 发布时间:2021-06-16

      将非金属涂层材料以熔融或半熔融状态沉积在制备的基体表面,形成一种喷射沉积层。它利用一定的热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰)将粉末状或丝状金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态,然后借助火焰本身或压缩空气以一定的速度喷在预处理的基体表面,沉积和形成多种功能性表面涂层技术。

      热喷涂涂层的特性

      热喷涂是将喷涂材料以高温高速喷涂到基材表面。涂层由喷涂材料与基体表面的机械结合、半冶金结合和物理结合形成。热喷涂材料按其形状可分为金属丝和粉末。线材喷涂设备简单,工艺因素影响小,涂层质量稳定;但粉末不受成型工艺的限制,各组分可以按任意比例混合,形成特殊的相结构,从而获得一些特殊的性能。热喷涂材料一般具有以下特点:(1)热稳定性好,耐高温;② 性能好,能满足不同涂料的性能要求;③ 润湿性好,涂层与基体结合强度高,涂层光滑;④ 固体流动性好(粉末),能保证喂料均匀;⑤ 适当的热膨胀系数可以防止涂层在喷涂后的冷却过程中开裂。

      热喷涂涂层分类

      热喷涂涂层按其用途可分为?;ね坎?、强化涂层和特殊功能涂层。

      热喷涂涂层的设计与选择

      热喷涂涂料种类繁多。涂层的选择和设计不仅要符合一般原则,还要注意工作介质、温度、应力、材料、组织、工件尺寸以及涂层的结合强度和硬度。选择涂层时应考虑以下因素:1)工艺方法的可能性;② 工作环境,包括压力或影响。工作温度、腐蚀介质及环境、涂层及其它零件配合面、连接面材料及润滑等;③ 涂层性能要求包括表面功能(如表面状态和表面光洁度)、化学性能、结合强度、孔隙率、硬度、金相组织、耐磨性等;④ 基材的特性,包括基材的化学成分和性能、零件的尺寸和形状、喷涂零件的表面状态等;⑤ 选择非复合或复合涂层。

      在喷涂中,基体的表面处理是热喷涂中一个非常重要的环节。涂层的结合质量直接关系到表面的清洁度和粗糙度。必须根据基材的材料类型、表面涂层的要求和喷涂材料的特性正确制备表面。表面处理有两个目的,一个是清洁基体表面,另一个是使表面变粗以提高涂层与基体之间的附着力。一般来说,喷砂可以同时达到上述两个目的。


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